Рассуждая о многообразии доступного сегодня компрессорного оборудования, стоит отметить, что широкий ассортимент иногда мешает покупателю правильно выбрать установку. Огромное количество вариантов с разными техническими характеристиками запутывает пользователя и становится причиной нерационального использования неверно подобранного компрессора. Без знаний особенностей эксплуатации компрессорных установок в различных условиях трудно выбрать оптимальный вариант, способный удовлетворить потребности промышленных, строительных предприятий, объектов другого назначения, эффективно используя доступную мощность.
Многие предпочитают ориентироваться только на популярные, давно известные бренды, типы и модели устройств. Например, сегодня самыми востребованными являются поршневые устройства, но и у них есть свои недостатки, которые необходимо учитывать при выборе.
1. Просты в эксплуатации, обслуживании и ремонте.
2. Долговечны, обладают отличной ремонтопригодностью.
3. Имеют низкую стоимость, обеспеченную простой конструкцией.
За длительное время существования поршневых компрессоров у пользователей сложилось устойчивое мнение о надежности оборудования этого типа. Устройства работают десятилетия, легко поддаются ремонту, отлично справляются с возложенными на них функциями даже после продолжительной эксплуатации в сложных условиях. Недостатки у них тоже предостаточно.
Недостатки поршневых установок:
1. Не способы функционировать в безостановочном режиме. Поршневая группа сильно разогревается при длительной эксплуатации, поэтому компрессору обязательно требуются периодические остановки в работе.
2. Поршневые установки нуждаются в частом обслуживании и ремонте, поэтому пользователю приходится содержать повышенный штат специалистов и часто выводить из эксплуатации оборудование для поддержания в исправном состоянии.
3. Высокий уровень рабочего шума и сильная вибрация. Из-за этих недостатков монтаж устройства возможен только в изолированном от персонала помещении.
Несмотря на имеющиеся недостатки, можно уверено сказать, что поршневые компрессоры еще долгое время будут присутствовать на рынке и пользоваться популярностью. Одной из причин является возможность поршневой группы создавать давление до 30 атмосфер. Пока компрессорам других видов такого сделать не удается.
Установки подходят для эксплуатации в условиях периодического использования. Если требуется питать большую воздушную систему, используют несколько компрессоров, работающих поочередно, а также объемные ресиверы. В основном продукцию применяют небольшие компании и предприятия среднего размера, во многом благодаря низкой стоимости установок и нетребовательности систем к качеству сжатого воздуха. При покупке поршневого компрессора пользователь должен понимать, что расходы на эксплуатацию могут существенно превысить стоимость продукции.
Область применения поршневых компрессоров во многом определяет простое конструктивное исполнение, низкая стоимость, легкий запуск в работу, устойчивость к сложным эксплуатационным условиям, длительный срок службы, а также простой монтаж, пусконаладочные работы, обслуживание и ремонт. Расходные материалы и запасные части стоят недорого и практически всегда доступны для немедленной покупки, поэтому в случае поломки не придется искать поставщика, способного найти и доставить необходимую деталь, ждать выполнения заказа, теряя средства из-за простоя оборудования.
Сферу применения существенно ограничивает неспособность поршневых установок работать без перерыва, а также относительно короткий межремонтный период, который для большинства моделей равен 500 часам. Частое обслуживание становится причиной повышенных эксплуатационных расходов. Пользователю приходится нанимать сотрудников и содержать увеличенный штат обслуживающего персонала. Также область промышленного применения ограничивает относительно низкая производительность поршневых устройств и высокий рабочий шум, требующий создания особых эксплуатационных условий.
Несмотря на множество недостатков, установки поршневого типа продолжают пользоваться популярностью. Причиной этому является высокая стоимость, дорогое обслуживание, сложное конструктивное исполнение более современных компрессоров. Пока рынок не может предоставить аналогичное по цене и эксплуатационным расходам компрессорное оборудование другого типа, поршневые компрессоры будут удерживать лидирующую позицию.
В отличие от поршневых установок эти устройства не требуют постоянного внимания со стороны обслуживающего персонала, способны обеспечивать качественным сжатым воздухом крупные воздушные системы благодаря высокой производительности, обладают длительным сроком службы, работают тихо с небольшой вибрацией.
Если пользователю требуется мощное компрессорное оборудование для обеспечения качественным сжатым воздухом пневматической системы крупного предприятия, то оптимальным выбором будет винтовой компрессор с подходящими техническими характеристиками. Сегодня винтовые компрессорные установки являются современным техническим решением, позволяющим избавиться от многих недостатков поршневых устройств.
Преимущества компрессоров винтового типа:
1. Высокая мощность, обеспеченная использованием двух валов, которые сжимают рабочую среду путем противостояния друг другу.
2. Низкое потребление энергии. По сравнению с поршневыми установками винтовые компрессоры расходую на треть меньше энергии.
3. Низкий уровень рабочего шума.
4. Компактное конструктивное исполнение.
5. Способность длительное время безостановочно работать, обеспечивая пневматические системы сжатым воздухом, без снижения эксплуатационных характеристик и срока службы оборудования.
6. Низкое потребление расходных материалов.
7. Длительный межремонтный период.
8. Способность подавать в систему качественный сжатый воздух.
9. Поддерживают полную автоматизацию системы управления.
Винтовые компрессоры до сих пор не получили широкого распространения только благодаря высокой стоимости, значительно превышающей среднюю цену на поршневые устройства. Покупателей также останавливает сложность обслуживания и ремонта, требующую привлечения опытного персонала, использования профессионального инструмента и оборудования. Чтобы воспользоваться преимуществами винтовой технологии, потребуются большие средства не только на покупку установки, но и на периодическое обслуживание. Сегодня эта продукция доступна только крупным компаниям.
Главным преимуществом винтового компрессора является способность непрерывно работать в течение длительного времени без падения производительно и сокращения срока службы деталей и узлов. То есть пользователь может купить одну установку с подходящими характеристиками и использовать ее практически без остановки на протяжении установленного межремонтного периода. С поршневыми компрессорами так поступать нельзя. В процессе длительной работы сильно нагреваться поршневая группа, и установка может выйти из строя. Чтобы обеспечить систему непрерывной подачей сжатого воздуха, потребуется приобрести несколько поршневых устройств, которые будут работать попеременно. Проблему можно также решить покупкой оборудования повышенной мощности, которое способно быстро нагнетать воздух в большие резервуары, предназначенные для поддержки давления в системе, когда компрессорная установка находится в отключенном состоянии.
Важным отличием является качество рабочей среды. Поршневые устройства нагнетают воздух в систему путем периодической подачи в систему по мере опускания и подъема поршней. Пока работает компрессор, давление в пневматической системе пульсирует. Винтовые установки лишены этого недостатка. Они подают воздух плавно и непрерывно. В процессе эксплуатации винтовых устройств практически не генерируются вибрации. В отличие от них поршневые компрессоры сильно вибрируют, требуя создания условий для снижения вибрационных воздействий на окружение. В технических характеристиках поршневой продукции производитель обязательно указывает рабочий уровень вибрации. В периодичности технического обслуживания винтовые устройства также выигрывают. Им требуется внимание обслуживающего персонала в 4 раза реже, чем поршневым установкам.
|
Технические характеристики |
Поршневой компрессор |
Винтовая установка |
||
|
Температура рабочей среды |
80 - 120 |
8 – 13 выше окружающей среды |
||
|
Уровень рабочего шума |
80 - 95 |
65 - 70 |
||
|
Расчетные значение наработки на отказ в час |
От 3 тыс. до 6тыс. |
От 30 тыс. до 40 тыс. |
||
|
Самоочистка рабочей среды |
нет |
да |
||
|
Подача воздуха |
периодическая |
постоянная |
||
|
Содержание масла в рабочей среде в мг/м. куб. |
10-15 |
2 - 3 |
||
|
Эффективность нагнетания сжатого воздуха |
50 - 70 % |
|
||
|
Затраты мощности на сжатие одного объема воздуха |
100 % |
75 % |
По характеристикам видно, что винтовые компрессоры превосходят поршневые устройства. Оценить это можно даже по качеству нагнетаемого воздуха. Винтовые установки обеспечивают пневматические системы газом, в котором в несколько раз меньше масла и вдвое меньше твердых частиц. Температура рабочей среды практически равна окружающему воздуху. Благодаря этому пользователю не потребуется устанавливать дополнительное фильтрующее и охлаждающее оборудование, которое также требует регулярного обслуживания.
Несмотря на определенные недостатки, поршневые устройства сохраняют популярность, оставаясь самой распространенной продукций, используемой для получения сжатого воздуха, во многом благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости. Поршневая технология известна почти 200 лет. Установки, созданные на ее основе, продолжают лидировать на рынке компрессорного оборудования. В Советском союзе производились также центробежные компрессоры, способные обеспечить производительность до 100 кубических метров / минуту, но из-за сложности изготовления они не получили широкого распространения, как и устройства винтового типа.
Сегодня поршневые установки – это оптимальный вариант производства сжатого воздуха высокого давления до 30 атмосфер при относительно низкой производительности.
В случае нерегулярного потребления сжатого воздуха поршневое компрессорное оборудование предпочтительнее устройств других типов. Также поршневой компрессор является хорошим выбор при невозможности получения сжатого воздуха в сложных эксплуатационных условиях. Например, это оборудование прекрасно правится с работой на производственной площадке, предназначенной для расфасовки цемента, на мельничной установке, на складе с запасами угля. Этому компрессору не страшна пыль, загрязнения, резкие температурные перепады, влажность. Он станет незаменимым в пневматических системах, не требующих высокой производительности от источника сжатого воздуха. В сложных эксплуатационных условиях он будет работать эффективнее установок других типов.
Винтовые компрессоры рационально использовать на крупных производственных предприятиях в условиях специально подготовленных помещений. Только в этом случае будет оправдана высокая стоимость оборудования, которое сможет прослужить установленный производителем срок, сохраняя межремонтный период. В сложных эксплуатационных условиях такие установки применять экономически невыгодно, так затраты на незапланированный ремонт намного превысят стоимость оборудования.
Поршневые компрессоры широко используют в производстве и быту. Большой выбор моделей с характеристиками, варьирующимися в широких пределах, позволяет легко подобрать подходящее устройство под эксплуатационные условия и выполнение запланированных задач. Прежде чем выбрать понравившуюся модель, рекомендуется тщательно изучить технические параметры устройства и удостовериться в том, что поставщик не завысил их, стараясь быстрее продать невостребованную продукцию.
Компрессы винтового и поршневого типа нуждаются в периодическом обслуживании, ремонте и, следовательно, в покупке расходных материалов, запасных частей и оплате труда обслуживающего персонала. Проанализируем эксплуатационные затраты устройств каждого типа и сравним полученные результаты.
Поршневая установка обойдется потребителю на 20 – 40% дешевле аналогичного устройства винтового типа в зависимости от модели и производителя. В большинстве случаев монтаж поршневого компрессора требует подготовки основания, например, закладки прочного фундамента, обеспечения звукоизоляции, снижения вибрационных воздействий на окружающие конструкции. Установка требует времени и дополнительных вложений. Если учесть, что винтовые устройства в монтаже дешевле, то разница в цене продукции двух типов становится не сильно ощутимой.
Поршневые компрессоры в этом однозначно проигрывают винтовым устройствам, которые очень экономно расходуют электроэнергию. Более того, винтовые установки позволяют дополнительно экономить до 30% используемой энергии при использовании частого регулятора. Поршневой компрессор не поддерживает автоматическое регулирование производительности в зависимости от нужд потребителей, поэтому не способен на экономию энергии. Если учесть возможность сокращения затрат на энергию разница между расходами на покупку установок становится практически незаметной. То есть пользователь может быстро вернуть средства, сэкономив на эксплуатационных расходах.
Винтовые компрессоры и в этом обходят поршневые устройства. В процессе работы масло практически не попадает в рабочую среду благодаря улучшенной системе маслоотделения. Винтовые установки благодаря особой конструкции имеют увеличенный межремонтный период. Детали менее подвержены износу, поэтому не требуют частой замены. Если ремонтировать компрессор с установкой новых запасных частей нужно реже, то и расходы на его эксплуатацию падают.
В техническом плане обслуживать поршневые устройства значительно сложнее. Произвести замену клапанов, поршневых колец, вкладышей или других элементов конструкции не так просто. Для выполнения ремонтных работ требуются опытные специалисты в количестве, достаточном для длительного восстановления работоспособности установки. Винтовые компрессоры значительно проще в ремонте, так как не имеют быстро изнашиваемых и сложно заменяемых деталей.
Благодаря возможности использования автоматической системы управления пользователь может снизить затраты на обслуживающий персонал, контролирующий работу оборудования. При необходимости программное обеспечение можно настроить на управление несколькими компрессорами с использованием сложного алгоритма.
Винтовые компрессоры практически не нуждаются в установке дополнительных устройств, повышающих качество их работы. В отличие от них для эффективной эксплуатации поршневых установок потребуется купить воздушный фильтр и обязательно правильно подобрать ресивер. Дополнительное оборудование становиться необходимым из-за повышенного содержания в рабочей среде масла и частиц, попадающих вместе с входящим воздухом, а также по причине высокой пульсации давления в системе, которую позволяют гасить специальные резервуары.
Винтовые компрессоры генерируют слабые звуковые колебания, которые гасятся специальными кожухами. Низкий уровень шума позволяет устанавливать устройства вблизи потребителей. В этом тоже заключается экономия. Если компрессор не мешает полноценно работать, то для него не нужно сооружать специальную площадку вдали от потребителей, дополнительно протягивать трубы, устанавливать средства очистки воздуха от примесей и конденсата.
Из-за сильной вибрации и шума пользователям поршневых компрессоров приходится тщательно подходить к выбору эксплуатационной площадки. Модели мощностью выше 20 кВт должны быть смонтированы на специально подготовленном фундаменте в закрываемом, звукоизолированном помещении. Для установки винтового компрессора потребуется ровное основание. Гашение слабых вибраций и шума происходит за счет установленных производителем резиновых накладок на опоры конструкции и специального звукопоглощающего кожуха.
В процессе работы винтового и поршневого компрессора происходит естественный нагрев трущихся деталей. Чтобы снизить температуру до приемлемых значений, создают вентиляционную систему, способную эффективно защищать технику от перегрева. При эксплуатации винтовой установки в плохо проветриваемом помещении необходимо установить дополнительное оборудование, обеспечивающее качественный обдув кожуха для максимально быстрого отвода тепла. При этом тепло можно использовать для обогрева помещений, сокращая затраты на отопление. Для безупречной работы поршневого устройства потребуется установить вентиляторы, обеспечивающие приток свежего и отвод отработанного воздуха. Для эффективной вентиляции нужны мощные устройства, потребляющие существенное количество электроэнергии.
Винтовые компрессоры способны работать дольше поршневых установок без обслуживания и ремонта во многом благодаря техническим и конструкционным особенностям. Отличия в конструкции и принципе действия обеспечивают повышенный ресурс как отдельным деталям, так и винтовому оборудованию в целом. Например, главный узел винтовой установки работает в условиях практически отсутствующего трения, так как зазоры между трущимися деталями полностью заполняются маслом. Благодаря этому обеспечивается пониженный износ, низкий нагрев рабочих деталей и продолжительный срок службы. В поршневом устройстве движение поршней сопровождается относительно высоким трением о стенки цилиндров, в результате чего возникает нагрев и повышенный износ рабочих элементов, для замены которых требуется привлекать опытных специалистов. Так как важные узлы поршневого компрессора работают в условиях повешенного износа, продолжительность работы оборудования и межремонтные сроки сильно ограничены.
Оборудование поршневого типа рекомендуется ремонтировать в объеме капитального ремонта через 16 тыс. часов эксплуатации. Капитальное техническое обслуживание связано с трудоемким демонтажем конструкции, узлов и отдельных деталей для определения степени износа, неисправностей и пригодности к дальнейшей эксплуатации или необходимости произвести замену. При этом затраты на демонтаж конструкции для проведения капитального ремонта могут доходить до 15% от стоимости компрессорной установки.
Техническое обслуживание винтового компрессора в объеме капитального ремонта следует выполнять через 24 тыс. часов эксплуатации. Основной причиной проведения капремонта является проверка состояния подшипников винтового блока с последующей заменой на новые детали. После установки нового узла установка продолжит работу в штатном режиме в течение следующих 24 тыс. часов.
Для поршневых многоцилиндровых компрессоров обычно применяют метод разгрузки цилиндра с градацией, зависящей от конструкции установки. При параллельной работе нескольких устройств возможна относительно точная регулировка. Для компрессоров, эксплуатируемых на крупных промышленных предприятиях, применяют систему отжима кольцевых клапанов с подключением гидравлического масляного привода. Метод также применяют для разгрузки пуска установки в работу. Способ отличается высокой эффективностью. Потери происходят лишь по причине трения колец и возникающего сопротивления во всасывающем клапане.
Для регулирования холодопроизводительности полугерметичных компрессоров применяют метод с использованием встроенного перепускного контура. Это техническое решение отличается простотой и низкой эффективностью. Значительные потери происходят при работе байпаса. Также из-за высокого термического напряжения в момент частичных нагрузок ограничивается диапазон использования способа. Для герметичных компрессоров применяют метод сокращения хода поршня.
Для компрессорных установок с количеством цилиндров менее четырех регулировку выполняют путем изменения мертвого объема цилиндра. Недостатками метода являются существенное падение эффективности при частичной нагрузке и зависимость диапазона регулирования от отношения давлений.
Самым распространенным способом механического регулирования холодопроизводительности является отключение цилиндров блокировкой всасывающих каналов. Метод отличается высокой эффективностью, так как причиной незначительных потерь является лишь механическое трение поршней.
Для винтовых компрессоров обычно используют одноступенчатую или двухступенчатую систему регулирования, созданную на основе разных технических решений и общего принципа, который заключается в непосредственном вмешательстве в рабочую зону винтов. Простым и рентабельным, хотя неэффективным методом является внутренний перепуск пара. Существует более удачное решение с помощью регулирующих поршней. Для обеспечения плавного и ступенчатого регулирования высокопроизводительных винтовых устройств применяют систему регулирующих золотников, расположенных параллельно оси вала. Это решение обеспечивает высокую эффективность при частичной нагрузке. Регулирование холодопроизводительности также возможно путем варьирования частоты вращения.
По сравнению с поршневыми устройствами винтовые компрессоры имеют более высокий КПД. Причиной повышенной эффективности работы является минимальное количество соприкасающихся деталей, между которыми возникает высокое трение, а также отсутствие механических узлов, предназначенных для преобразования вращательного движения во возвратно-поступательное.
Если учесть все преимущества и недостатки компрессоров винтового и поршневого типа, то можно с уверенностью сказать, что установки первого типа значительно превосходят в плане надежности и рентабельности. Несмотря на высокую стоимость винтовых агрегатов, пользователю выгодно покупать такие установки, так как недорогая эксплуатация в течение продолжительного периода способна вернуть затраченные средства. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно сопоставить все плюсы и минусы компрессоров двух типов, учесть условия и режим эксплуатации оборудования и только потом принимать окончательное решение.
Компрессоры отличаются не только по конструкции и принципу действия, но и по типу питания. Поршневые и винтовые устройства оснащаются приводами, представляющими собой электрические двигатели или моторы внутреннего сгорания. Электрические компрессоры имеют конструкцию стационарного типа, но при желании их тоже можно превратить в передвижные установки путем монтажа на передвижную платформу с электрическим генератором. Оборудование с электрическим двигателем получает питание от электрической сети, отличается экономичностью, простой и надежностью в эксплуатации по сравнению с передвижными устройствами. Компрессоры, оснащенные двигателями внутреннего сгорания, мене популярны. Их используют преимущественно в местах, удаленных от источника электроэнергии или в условиях частых отключений от системы электроснабжения. Такие установки способны автономно работать, длительное время, обеспечивая рабочее место сжатым воздухом. Стоят такие компрессоры дороже электрических из-за наличия дорого двигателя внутреннего сгорания.
Далее, сравним с поршневым компрессором устройство лопастного типа, представляющее собой разновидность установки, способной повышать давление рабочей среды путем постоянного взаимодействия подвижных и неподвижных элементов конструкции. Принцип действия лопастного устройства основан на преобразовании механической энергии в кинетическую энергию, которая впоследствии превращается во внутреннюю. По сравнению с поршневыми установками лопастные агрегаты имеют множество преимуществ, которые чаще всего проявляются в работе с большим количеством различных газов и смесей.
1. Относительно небольшие размеры и масса.
2. Повышенная надежность, обеспеченная отсутствием всасывающих и нагнетательных клапанов.
3. Высокое качество рабочей среды без содержания смазочного материала в рабочих узлах.
4. Давление увеличивается плавно и непрерывно, поэтому пользователю не потребуется устанавливать емкости большого объема на нагнетательной линии.
5. Для монтажа не нужно сооружать прочный, тяжелый фундамент, так как устройство не генерирует сильных вибраций.
Компрессорное оборудование лопастного типа отличается быстродействием, низкой металлоемкостью, продолжительным сроком службы, высокой чистотой газов, выходящих из устройства, плавным увеличением давления рабочей среды. Недостатком устройств является неспособность создавать относительно высокое давление на каждой ступени вращения лопастей из-за ограничений в скорости движения рабочих колес.
Поршневые компрессоры имеют большую металлоемкость и способы создавать высокое давление рабочей среды. Их работа отличается неравномерным ростом давления рабочей среды в обслуживаемой системе и низким уровнем быстродействия. Существенным недостатком поршневых устройств является наличие большого количества смазочного материала в воздухе. Смазка попадает из-за необходимости снижения трения рабочих элементов путем подачи масла в камеру со сжимаемым газом.
При качественном исполнении лопастной конструкции можно получить компрессорную установку, способную создавать высокое давление воздушной среды. По сравнению с установками типа Roots лопастные устройства создают меньше рабочего шума, имеют более высокий КПД, ограниченные потери воздуха и температуры рабочей среды, меньше нагружают двигатель, а также на 50% мощнее.
В процессе работы лопастного компрессора в рабочей зоне между корпусом и лопастями создается существенная фрикционная нагрузка. По мере увеличения периода безостановочного функционирования из-за фрикционной нагрузки повышаются потери воздуха, снижается КПД. Чтобы избежать сильного негативного воздействия производители стали делать компрессора больших размеров, снижая количество оборотов лопастей. Это плохо влияло на развитие машиностроения. Постепенно от использования габаритного оборудования стали отказываться и со временем о существовании лопастных компрессорных устройств практически забыли. В результате многих лет развития машиностроения появились новые конструкционные решения, современные материалы и технологии обработки различных поверхностей. Внедряя новые идеи в решение проблем лопастных установок, конструкторам постепенно удается вернуть устройства на рынок.
Взрывоопасные условия эксплуатации и агрессивная рабочая среда требует применения безмасленой технологии сжатия газов, на основе которой изготовлены мембранные компрессорные установки. Их широко используют там, где невозможно применить агрегаты поршневого или винтового типа для создания давления до 4 тыс. бар.
Мембранные компрессоры используют во всех производственных отраслях, так как они превосходят поршневые и винтовые устройства в решении узкоспециализированных задач. Преимущественно их применяют для повышения давления взрывоопасных, высокочистых, токсичных или радиоактивных газов, которые требуют принятия особых мер по защите окружения. Установки широко используют в нефтехимической, атомной, химической, энергетической сфере, применяют в фармацевтике, при проведении научных исследований.
Преимущества мембранных компрессоров:
1. Способность создавать высокое давление рабочей среды при относительно компактных размерах конструкции.
2. Обеспечивают чистоту рабочих газов благодаря герметичной камере, которая препятствует проникновению примесей.
3. Высокая защита внешней среды от проникновения в нее рабочих газов.
4. Автоматическая система безопасности прервет работу компрессорной установки при угрозе повреждения мембраны.
5. Простота технического обслуживания и ремонта, заключающегося в демонтаже изношенной и установке новой мембраны.
Компрессорные установки всех видов можно разделить на две группы: стационарные и передвижные устройства. Стационарные компрессоры предназначены для эксплуатации в специально отведенном месте с жесткой фиксацией конструкции к основанию. Мобильные компрессорные установки способны передвигаться благодаря подвижной платформе. Они предназначены для использования не только на территории производственного объекта, но и в любом другом месте производства работ, требующих подачи сжатого воздуха. Стационарные и передвижные установки делятся по типу привода. Компрессоры могут приводить в действие электрические двигатели или моторы внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
Популярностью пользуются дизельные передвижные станции. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом, простотой транспортировки, экономичной эксплуатацией. Компрессорные установки не требуют предварительной настройки и подготовки к работе. Одна станция способна обслуживать несколько пневматических инструментов одновременно, поэтому дизельные компрессоры широко используют в строительной сфере.
В качестве передвижных компрессорных станций используют устройства винтового и поршневого типа. Мобильные поршневые установки используют для кратковременного обеспечения пневматического оборудования сжатым воздухом.
1. Низкая стоимость.
2. Простота конструкции.
3. Дешевое техническое обслуживание и ремонт.
4. Продолжительный срок эксплуатации.
В полевых условиях поршневые компрессоры проявляют ряд недостатков: повышенный расход масла, быстрый износ рабочих деталей и узлов, требовательность к большому объему ресивера.
Винтовые передвижные установки используют при работах, требующих длительной безостановочной подачи качественного сжатого воздуха.
1. Низкое потребление масла.
2. Надежность.
3. Долговечность.
4. Большой межремонтный период.
5. Плавное увеличение давления рабочей среды.
6. Нетребовательность к объему ресивера.
7. Низкие эксплуатационные расходы.
Главным недостатком винтовых устройств является высокая стоимость. Но затраты на покупку быстро окупаются благодаря большому ресурсу деталей, узлов компрессора, а также экономичности в работе и ремонте.
В завершении сравнительного анализа компрессорного оборудования нужно сказать, что компрессорные станции всех типов дополнительно разделяют по целям использования. То есть существуют компрессоры, предназначенные для эксплуатации в бытовых условиях, выполнения профессиональных задач, обслуживания пневматических систем крупных объектов промышленного назначения.
Промышленные установки отличаются высокими техническими характеристиками и повышенными габаритами. Профессиональные и бытовые модели чаще всего имеют компактные размеры и варьирующиеся в широких пределах технические параметры. Их подбирают под условия эксплуатации и особенности выполнения запланированных задач. Бытовой компрессор предназначен для выполнения работ малого объема, требующего кратковременных включений компрессорной установки. Профессиональные устройства используют преимущественно на строительных площадках. Они рассчитаны на более долгий безостановочный режим работы, чем установки бытового назначения. Об этом не следует забывать при выборе подходящей продукции.