Компания «МегаПром» — Гарантии

Гарантии

Купив у нас электростанцию, компрессор, виброоборудование, дорожно-строительное оборудование, вы автоматически становитесь клиентами нашего сервисного центра. Компания "МегаПром", является целенаправленной фирмой по подбору, комплексным поставкам энергетического оборудования, компрессоров, ресиверов, осушителей и фильтров сжатого воздуха, виброоборудования, дорожно-строительного оборудования (виброплит, трамбовщиков, резчиков и т.д.), мотопомп, нагревателей воздуха по заявке заказчика с проведением шеф-монтажных, пусконаладочных и ремонтных работ.

Осуществляем сервисное обслуживание, с поставкой запасных частей и расходных материалов.

Диапазон поставляемых и обслуживаемых компрессоров весьма обширен и охватывает как крупногабаритные стационарные, так и небольшие по габаритам поршневые и винтовые компрессоры различного назначения.

Компания "МегаПром" может предложить вам комплекс услуг:

  • выдача рекомендаций по подбору компрессора и систем подготовки воздуха, квалифицированных консультаций по их эффективному использованию в различных областях применения;
  • поставка компрессора;
  • проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ;
  • гарантийное обслуживание;
  • проведение сервисного обслуживания на срок эксплуатации компрессоров, устанавливаемый по желанию заказчика, с поставкой запасных частей, узлов и агрегатов;
  • проведение ремонтно-восстановительных работ компрессора, как по месту его установки, так и в условиях нашей фирмы;
  • поставка запасных частей и расходных материалов для компрессора по стабильным ценам и в согласованные сроки;
  • обучение технического персонала заказчика, как на фирме, так и на месте установки.

Сервисный центр "МегаПром" предлагает быстрое, качественное обслуживание и индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы за плодотворное и выгодное сотрудничество.

Гарантийные обязательства на поршневые компрессоры
  1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие компрессора показателям, указанным в руководстве по эксплуатации, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
  2. Гарантийный срок эксплуатации
    • компрессора с ременным приводом - 12 месяцев со дня продажи с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска
    • компрессора с прямым приводом - 6 месяцев со дня продажи с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 12 месяцев со дня выпуска.
  3. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к дилеру предприятия - изготовителя (Продавцу).
  4. При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения граф раздела "Свидетельство о приемке и упаковывании" руководства по эксплуатации:
    • дата продажи;
    • реквизиты Продавца;
    • печать (штамп) торгующей организации.
  5. Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:
    • утери руководства по эксплуатации;
    • незаполненного полностью раздела "Свидетельство о приемке и упаковывании" руководства по эксплуатации;
    • наличия механических и других повреждений вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения;
    • самопроизвольного изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;
    • при нарушении сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам);
    • применение запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией;
    • при нарушении режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (паспорт и др.).
Для гарантийного ремонта предъявите:
  • Гарантийное свидетельство.
  • Документы, подтверждающие покупку.
  • Паспорт изделия.
При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте. Гарантия не распространяется:
  • На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания (фильтрующие элементы и материалы, масло и др.);
  • На изделия, вышедшие из строя по причине форс-мажорных обстоятельств (авария, стихийные бедствия и др.).
Условия гарантии не предусматривают:
  • Профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору.
  • Транспортные расходы не входят в объём гарантийного обслуживания.
Техническое обслуживание поршневого компрессора

К обслуживанию компрессора допускаются лица, ознакомленные с его устройством и правилами эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи. Во время работы оператор обязательно должен использовать защитные очки для защиты глаз от чужеродных частиц, поднятых струёй воздуха. Компрессор необходимо расположить на горизонтальной поверхности пола, в устойчивом положении. Не допускать воздействия на компрессор атмосферных осадков. В помещении, где расположен компрессор, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем, чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5 и плюс 40 С. Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа. При температуре окружающего воздуха выше 30 С забор воздуха на всасывание компрессором рекомендуется осуществлять не из помещения или принимать специальные меры для уменьшения температуры окружающего компрессор воздуха. В случае критических помещений (присутствие частиц пыли различного рода) необходимо чаще заменять воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапана. Использование компрессора строго ограничено сжатием воздуха, поэтому он не может быть использован для каких-либо иных газов. Использование сжатого воздуха для различных предусмотренных целей (наддув, пневматический инструмент, окраска, мытьё со средствами на водной основе и т.д.) обусловлено знанием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев. При подсоединении компрессора к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и гибкие трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (давление и температура). Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем, как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены. Не использовать гибкие трубопроводы для перемещения инструментов.

Перед началом работы необходимо проверить:
  • правильность подключения к питающей сети и заземлению;
  • целостность и надёжность крепления защитного ограждения клиноременной передачи;
  • надёжность крепления опор и амортизаторов компрессора;
  • целостность и исправность предохранительного клапана, органов управления и контроля.

Для технических проверок руководствоваться "Руководством по эксплуатации", "Правилами устройства электроустановок" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". По завершении ремонтных работ установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске.

Меры безопасности при эксплуатации ресивера:
  • правильно использовать ресивер в пределах давления и температуры, указанных на табличке технических данных завода-изготовителя;
  • постоянно контролировать исправность и эффективность устройств защиты и контроля (прессостат, предохранительный клапан, манометры);
  • не размещать ресивер в помещениях с недостаточной вентиляцией, а также в зонах, подверженных воздействию тепла и вблизи легковоспламеняющихся веществ;
  • не подвергать ресивер вибрациям, которые могут вызвать разрывы сварных швов из-за усталостной прочности металла;
  • ежедневно производить слив конденсата, образующегося в ресивере.
При эксплуатации ресивера необходимо соблюдать требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Эквивалентный уровень звука в контрольных точках, на расстоянии 1,0 м от компрессора работающего в режиме ПВ 60%, не должен превышать 80 дБА. При превышении уровней шума выше допустимых необходимо использовать индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.051-87. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре. Утилизация использованных масел и конденсатов должна осуществляться с соблюдением соответствующих нормативов в силу того, что эти продукты загрязняют окружающую среду. При эксплуатации компрессора должны соблюдаться "Общие правила пожарной безопасности для промышленных предприятий ".

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • эксплуатировать компрессор с неисправной или отключенной защитой;
  • вносить какие-либо изменения в электрическую или пневматическую цепи компрессора или их регулировку. В частности изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку клапана предохранительного;
  • включать компрессор при снятом ограждении клиноременной передачи;
  • при работе компрессора прикасаться к сильно нагревающимся деталям (головка и блок цилиндров, охладитель, детали нагнетательного воздухопровода, рёбра охлаждения электродвигателя);
  • осуществлять механическую обработку или сварку ресивера. В случае дефектов или коррозии необходимо полностью заменить его, так как он подпадает под особые нормы безопасности;
  • прикасаться к компрессору мокрыми руками или работать в сырой обуви;
  • направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;
  • допускать в рабочую зону детей и животных;
  • производить окрасочные работы в непроветриваемом помещении или вблизи открытого пламени;
  • хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в месте установки компрессора;
  • оставлять без присмотра компрессор, включенный в сеть;
  • производить ремонтные работы компрессора включенного в сеть и без снятия давления в ресивере;
  • транспортировать компрессор под давлением.
Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора выполняйте следующие операции по его техническому обслуживанию:
  • после первых 48-ми часов работы проверьте и при необходимости подтяните болты головок цилиндров поршневого блока для компенсации температурной усадки, момент затяжки - 25 Нм;
  • ежесменно проверяйте плотность соединения воздухопроводов, уровень масла в картере, очищайте компрессор от пыли и загрязнения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную или льняную ветошь. Применение концов и шерстяных тряпок не допускается;
  • после первых 100 часов работы и далее через каждые 500 часов работы производите замену компрессорного масла. Не рекомендуется смешивать разные по типам масла. При изменении цвета масла (побеление - присутствие воды, потемнение - сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить масло;
  • в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в месяц, очищайте всасывающий воздушный фильтр, продувая сжатым воздухом патрон и фильтрующий элемент. Рекомендуется заменять патрон воздушного фильтра или фильтрующий элемент, по крайней мере, один раз в год, если компрессор работает в чистом помещении и чаще, если помещение запыленное. Снижение пропускной способности воздушного фильтра снижает срок службы компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу его из строя;
  • ежедневно сливайте конденсат из ресивера, используя кран слива конденсата;
  • после первых 48-ми часов эксплуатации и далее ежемесячно при необходимости регулируйте натяжение ремня и очищайте их от загрязнения, так как при недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремня, перегрев и снижение КПД блока поршневого. Когда ремень перетянут, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и блока поршневого. При правильном натяжении прогиб ремня на его середине под воздействием усилия 25…30 Н (2,5…3,0 кгс) должен быть в пределах (5-6) мм. Натяжение регулируйте смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив блока поршневого должны находиться в одной плоскости;
  • периодически проверяйте надёжность крепления блока поршневого и двигателя к платформе, а платформы к ресиверу;
  • периодически проверяйте целостность и надежность крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов;
  • периодически очищайте все наружные поверхности компрессора и электродвигателя для улучшения охлаждения.

ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА.

Для смазки блока поршневого рекомендуется использовать, не смешивая, следующие марки компрессорных масел для поршневых воздушных компрессоров (или аналогичные по требованиям и качеству):
  • SHELL Corena P 100
  • CASTROL Aircol PD 100
  • ESSO Kompressoroel 30 (VCL 100)

ПОДГОТОВКА КОМПРЕССОРА К РАБОТЕ, ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Важно, чтобы первый запуск компрессора произвел обученный персонал, осуществляющий различные виды контроля в соответствии с инструкциями. Аккуратно вскройте упаковку, проверьте комплектность, убедитесь в отсутствии повреждений. Установите на ресивер колеса или амортизаторы, установите компрессор на ровной горизонтальной площадке, обеспечив свободный доступ к выключателю и крану подачи воздуха потребителю. Для обеспечения хорошей вентиляции и эффективного охлаждения необходимо чтобы ограждения ременной передачи находились на расстоянии, как минимум, 1 метра от стены. Пол помещения в месте установки компрессора должен быть из несгораемого материала и маслоустойчивым. Проверьте соответствие указаний табличек на блоке поршневом, ресивере, электродвигателе и данных настоящего руководства по эксплуатации. Проверьте по маслоуказателю уровень масла в картере блока поршневого - он должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла. При необходимости долейте до среднего уровня компрессорное масло, рекомендованное настоящей инструкцией. Не допускайте утечек масла из соединений и попадания масла на наружные поверхности компрессора. Проверьте соответствие напряжения питающей сети. При электрическом подсоединении особое значение имеет последовательность фаз, так как это определяет направление вращения вала блока поршневого, которое должно соответствовать стрелке на защитном ограждении клиноременной передачи (корпусе электродвигателя) и на шкиве блока поршневого. Направление потока воздуха от шкива-вентилятора на поршневую группу. Необходимо подчеркнуть, что даже небольшое время вращения двигателя в обратном направлении может привести к отказу компрессора. Надёжно соедините компрессор с потребителями сжатого воздуха, используя соответствующую пневмоарматуру и трубопроводы. При первом запуске, а также после длительного периода бездействия, рекомендуется на воздушный фильтр капнуть несколько капель компрессорного масла. Пуск и останов компрессора должны производиться только выключателем на прессостате. После пуска компрессора, по мере расхода воздуха потребителем, реле давления прессостата автоматически выключает и включает его, поддерживая давление сжатого воздуха в ресивере. При первом пуске, а также при каждом повторном включении проверяйте соответствие направления вращения, указанное на защитном ограждении клиноременной передачи (корпусе электродвигателя) и шкиве блока поршневого. Прессостат отрегулирован на предприятии-изготовителе, и не должен подвергаться регулировкам со стороны пользователя. Установка давления сжатого воздуха на выходе осуществляется регулятором давления (при его наличии) следующим образом:
  • при открытом кране необходимо потянуть вверх за рукоятку регулятора давления и вращать ее по часовой стрелке для увеличения давления или против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление;
  • после проверки заданного значения давления по манометру, следует нажать на рукоятку, тем самым зафиксировав выбранное значение;
Количество вырабатываемого воздуха зависит от давления в ресивере и от его расхода - при избыточном расходе манометр показывает низкие значения. Компрессор оборудован устройством тепловой защиты от перегрузок. При продолжительной работе и чрезмерном потреблении сжатого воздуха возможно автоматическое отключение компрессора вследствие перегрева. После того, как двигатель остынет до допустимой температуры, поворотом выключателя, расположенного на корпусе прессостата, включается устройство тепловой защиты. Во избежание выхода из строя двигателя, вмешательство в систему тепловой защиты недопустимо. Компрессоры СБ4/С-50.J2047, СБ4/С-100.J2047 оборудованы устройством тепловой защиты от перегрузок. При продолжительной работе и чрезмерном потреблении сжатого воздуха возможно автоматическое отключение компрессора вследствие перегрева. На компрессорах СБ4/С-24.J1047А, СБ4/С-50.J1047А, СБ4/С-24.J1048, СБ4/С-50.J1048 конструкцией не предусмотрено устройство тепловой защиты от перегрузок, поэтому их подключение к сети необходимо осуществлять через автоматический выключатель (характеристики С или D) со следующими параметрами:
  • 10А - для моделей мощностью 1,5 кВт;
  • 16А - для моделей мощностью 1,9 кВт.
Для правильного использования и нормальной работы компрессора необходимо учесть, что номинальный режим работы - повторно-кратковременный с повторяемостью включения (ПВ) до 60%. По окончании работы полностью выпускайте воздух из ресивера.
Гарантийные обязательства на винтовые компрессоры
  1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установки показателям, указанным в паспорте, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
  2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи установки, с отметкой в паспорте, но не более 18 месяцев со дня выпуска. Гарантийные обязательства не распространяются на сменные запасные части, замена которых в период действия гарантии предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания.
  3. При покупке установки требуйте аккуратного и точного заполнения граф раздела "СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И УПАКОВЫВАНИИ" паспорта:
    • дата продажи;
    • реквизиты Продавца;
    • печать (штамп) торгующей организации.
  4. Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:
    • утери руководства по эксплуатации;
    • незаполненного полностью раздела "Свидетельство о приемке и упаковывании" руководства по эксплуатации;
    • наличия механических и других повреждений вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения;
    • самопроизвольного изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;
    • при нарушении сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам);
    • применение запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией;
    • при нарушении режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (паспорт и др.).
  5. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к дилеру предприятия - изготовителя (Продавцу).
    Необходимо предоставить следующую информацию:
    • ксерокопия раздела паспорта "СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И УПАКОВЫВАНИИ" (приемка) ;
    • общее время наработки и процент загрузки;
    • рабочая температура масла;
    • внешнее проявление неисправности и условия аварийного отключения, вероятная причина;
    • перечень требуемых запчастей.
Гарантия не распространяется:
  1. На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания (фильтрующие элементы и материалы, масло и др.);
  2. На изделия, вышедшие из строя по причине форс-мажорных обстоятельств (авария, стихийные бедствия и др.).
Условия гарантии не предусматривают:
  • Профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору.
  • Транспортные расходы не входят в объём гарантийного обслуживания.
Техническое обслуживание винтового компрессора

Монтаж и запуск в эксплуатацию компрессорной установки должен производиться квалифицированным персоналом, имеющим соответствующий допуск по обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В. К обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с ее устройством и правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи. Установку необходимо расположить на горизонтальной поверхности пола, в устойчивом положении. Не допускать воздействия на установку атмосферных осадков. В помещении, где расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5 и плюс 40 С. Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа. В случае критических помещений (присутствие частиц пыли различного рода) необходимо чаще заменять воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может привести к перегреву и выключению компрессорной установки. Использование установки строго ограничено сжатием воздуха, поэтому она не может быть использована для каких-либо иных газов. Производимый компрессором сжатый воздух, без последующей специальной фильтрации, не может использоваться для фармацевтических, пищевых или санитарных целей. Использование сжатого воздуха для различных целей потребителя обусловлено знанием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев. При подсоединении установки к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (условный проход, давление и температура). Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены. Для перемещения установки (полностью отключенной) необходимо использовать только рекомендуемые средства.

Перед началом работы необходимо проверить:
  • отсутствие внешних повреждений;
  • правильность подключения к питающей сети и заземлению;
  • целостность и надёжность крепления узлов, стенок корпуса;
  • целостность и исправность клапана предохранительного, органов управления и контроля.

Для технических проверок руководствоваться паспортом, "Правилами устройства электроустановок" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". По завершении ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре. Утилизация использованных масел и конденсатов должна осуществляться с соблюдением соответствующих нормативов в силу того, что эти продукты загрязняют окружающую среду. При эксплуатации установки должны соблюдаться "Общие правила пожарной безопасности".

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
  • приступать к работе, не ознакомившись с паспортом;
  • эксплуатировать установку без заземления в соответствии с ПУЭ;
  • эксплуатировать установку с неисправными или отключенными устройствами защиты;
  • вносить какие-либо изменения в электрическую или пневматическую цепи установки или их регулировку. В частности изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку клапана предохранительного;
  • включать установку при снятых стенках обшивки корпуса компрессорного агрегата;
  • при проведении технического обслуживания - прикасаться к сильно нагревающимся деталям (корпус компрессора, радиатор, детали нагнетательного воздухопровода и маслопровода, рёбра охлаждения электродвигателя), непосредственно после отключения установки;
  • прикасаться к установке мокрыми руками или работать в сырой обуви;
  • направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;
  • допускать в рабочую зону посторонних лиц;
  • производить окрасочные работы в непроветриваемом помещении или вблизи открытого огня;
  • хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в зоне размещения установки;
  • оставлять на длительное время без присмотра, неработающую установку, включенной в сеть;
  • производить ремонтные работы на установке, включенной в сеть или при наличии давления в ресивере;
  • транспортировать установку под давлением;
  • эксплуатировать установку, не проведя очередного технического обслуживания.

Для нормального функционирования установки необходимо, чтобы температура окружающей среды не была ниже +5°С и выше +40°С и относительной влажности не более 80%. Работа при более низкой температуре заблокирована программируемым контроллером. Кроме того, электрооборудование установки не гарантирует работоспособность при более низких температурах. Эксплуатация оборудования при температурах, превышающих максимальное значение, не обеспечивает нормальный теплообмен и охлаждение масла в системе, что таким образом повышает температуру функционирования и вызывает срабатывание термозащиты, которая блокирует работу установки (в связи с перегревом смеси воздух/масло на выходе винтовой группы). Максимальная допустимая температура масла работающего компрессора 103°С. Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной работы установки. Техническое обслуживание установки заключается в постоянном наблюдении за работой ее механизмов, проверке технического состояния, очистке и т. д.

Техническое обслуживание установки подразделяется на:
  • ежесменное техническое обслуживание, выполняемое в течение рабочей смены (ЕО);
  • плановое техническое обслуживание (ТО), выполняемое через промежутки времени (часы работы) согласно таблице.
Наименование обслуживаемого элемента Наработка до замены, часов
Масло 3000
Фильтр масляный 3000
Фильтр-маслоотделитель (сепаратор) 3000
Фильтр воздушный 1500
Радиатор -
Прокладки всех соединений -
Плотность соединений масло- и воздухопроводов -
Электродвигатель Согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя

ВНИМАНИЕ:
Перед выполнением каких-либо операций над установкой необходимо отключить ее от сети электропитания.
Некоторые внутренние детали установки могут нагреваться до высоких температур.

ЕЖЕСМЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
При работающей установке:
  • проверьте, нет ли посторонних шумов и стуков. При их обнаружении отключите ее до установления причины и устранения неисправности;
  • проверьте показания и работу приборов и аппаратуры;
  • проверьте герметичность воздухопроводов и их соединение.
После отключения установки:
  • сбросьте избыточное давление в ресивере;
  • слейте конденсат из ресивера и фильтров - влагоотделителей;
  • осмотрите установку, проверьте, нет ли течи масла из соединений. При обнаружении устраните ее. Проконтролируйте уровень масла;
После первых 50-ти часов работы:
  • выполните общий контроль (масла, воздушного фильтра, состояние радиатора, прочность крепления узлов и агрегатов, натяжение ремня и т.д.).
ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
ВНИМАНИЕ: В случае вмешательства (ТО или внеплановый ремонт) необходимо отключить электропитание установки при помощи автоматического выключателя и перекрыть воздушную сеть. Перед открыванием съемной задней панели корпуса установки необходимо убедиться, что:
  • автоматический выключатель находится в положении ''0" - Выключено;
  • отсутствует индикация на пульте управления.
  • компрессор и магистраль разгружены - по показаниям манометров давление равно"0".
ТО рекомендуется выполнять через каждые 500 часов работы установки. В него входят все операции ЕО, а также следующее:
  • обратите особое внимание на возможные потери масла и образование налета, вызванного пылью и маслом, при необходимости очистите, а также:
    • очистите (продувкой сжатым воздухом) радиатор от пыли и грязи;
    • очистите (продувкой сжатым воздухом) фильтр воздушный от пыли и грязи; проверьте чистоту масла, отсутствие его интенсивного потемнения.
Первую замену масла следует осуществить через 500…1000 часов работы (последующие согласно таблице, но не реже 1 раза в год), для чего, необходимо:
  • открыть съемную панель, отвернуть пробку и медленно открыть кран удаления масла, все масло сольется в подготовленную емкость;
  • демонтировать и заменить фильтр масляный, предварительно залив в него 1л. масла;
  • закрыть кран и залить масло через горловину маслозаливную до верхнего среза маслозаливной горловины, завернуть и затянуть пробку заливного отверстия;
  • включить и оставить установку в работающем состоянии на 5 мин., после чего отключить и проверить уровень масла, при необходимости - долить до середины глазка маслоуказателя.
После первой замены масла должен быть заменен также соответствующий фильтр масляный. Данные операции должны выполняться квалифицированным специалистом.

ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать высококачественное масло для винтовых компрессоров - вязкость 46 сСт при 40°С, точка текучести по крайней мере (-8 -10)°С, точка воспламеняемости должна быть выше 220°С. Никогда нельзя смешивать масла различных марок.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАСЕЛ.
Для заправки системы смазки и охлаждения компрессора: рекомендуется использовать, не смешивая, следующие марки компрессорных масел (или аналогичные по требованиям и качеству):
  • ESSO KUEHLOEL S 46; EXXCOLUB 46;
  • SHELL CORENA D46;
  • CASTROL 943 AW 46;
  • FUCHS RENOLIN MR15VG 46;
  • MOBIL RARUS 425;
  • IP VERETUM 46;
  • AGIP DICREA 46;
  • ARAL KOWAL M10;
  • TEXACO COMPRESSOR OIL EP VDL 46;
Допускается использование соответствующих по требованию и качеству компрессорных масел синтетического типа.

ВНИМАНИЕ: категорически запрещается смешивание масел разных марок и происхождения.

При замене масла требуется его полное удаление из системы (маслосборник, винтовой блок, радиатор, маслопроводы, замена фильтра масляного и фильтра маслоотделителя).
Через каждые 1500 часов работы:
  • контролируйте клапан предохранительный;
  • очищайте радиатор;
  • контролируйте состояние ремня;
  • контролируйте состояние масляного ресивера;
  • выполняйте замену фильтра воздушного;
  • выполняйте подтяжку соединений электроаппаратуры(пускатели, клеммы эл. двигатель и т. д.)
Через каждые 3000 часов работы:
  • выполняйте замену масла, но не реже одного раза в год;
  • выполняйте замену фильтра масляного;
  • выполняйте замену фильтра маслоотделителя;
  • контролируйте и регулируйте натяжение ремней
  • контролируйте трубопроводы блока компрессора.
ВНИМАНИЕ: В условиях пыльных помещений, операции технического обслуживания должны проводиться с большей частотой. В особенности, следует чаще менять фильтр воздушный и осуществлять чистку радиатора.

НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ.

Передача мощности осуществляется путем трения существующего между резиной ремня и металлом шкива. Для нормального функционирования необходимо соблюдение двух условий: чистота и натяжение ремней. Чистота должна соблюдаться таким образом, чтобы устранить любые следы смазки на контактных поверхностях ремня и шкива, это может возникнуть при наличии неисправности оборудования. Натяжение ремня должно контролироваться после установки и периодически во время работы станции, в частности после перерывов в работе на неделю и более. Определение давления должно осуществляться с помощью динамометра и шнура.



РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Замена масляного фильтра.
  1. Отключите компрессор, используя выключатель. Отключите также сетевой рубильник для избежания случайного включения компрессора при техническом обслуживании.
  2. Убедитесь, что давление масла на манометре, расположенном на контрольной панели, показывает 0.
  3. Откройте переднюю дверку, обеспечивающую доступ к фильтру.
  4. Проворачивайте масляный фильтр против часовой стрелки.
  5. Соберите в емкость масло, вытекающее при замене фильтра.
  6. Перед установкой нового фильтра тщательно очистите резьбовое соединение.
  7. Перед установкой нового фильтра заполните его новым маслом и нанесите слой масла на прокладку фильтра.
  8. Заворачивайте масляный фильтр руками, без использования инструментов, так как они могут повредить корпус масляного фильтра.
  9. Закройте переднюю дверку.
  10. Включите компрессор для проверки.
  11. При замене фильтра следите за уровнем масла в компрессоре.
Проверка уровня масла и доливание.

Визуально проверяйте уровень масла через смотровое стекло, находящееся на передней дверке компрессора. Уровень масла необходимо контролировать каждую неделю, когда компрессор интенсивно эксплуатируется.

При низком уровне масла поступайте следующим образом:
  • Отключите компрессор, используя выключатель.
  • Отключите также сетевой рубильник и примите меры для избежания случайного включения компрессора при техническом обслуживании.
Доливание масла.

После отключения компрессора убедитесь, что давление масла на манометре расположенном на контрольной панели, показывает 0.

Следуйте приводимым ниже рекомендациям:
  • Откройте переднюю дверку.
  • Свинтите пробку горловины маслоотделителя.
  • Долейте масло до максимального уровня, проверяя его уровень через смотровое стекло верхнего уровня (см. рис.1).
  • Закрутите пробку маслоотделителя.
  • Закройте переднюю дверку.

При использовании другого типа масла необходимо полностью слить старое масло из компрессора, а также заменить масляный фильтр и фильтр сепаратора. Никогда не смешивайте вместе разные типы масла. Если можно, всегда применяйте один и тот же тип масла, который рекомендует производитель, или типы масла, указанные в инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессора. Компрессор поставляется с маслом "Shell Corena D46".

Замена фильтра сепаратора. Проводить замену фильтров сепаратора через 3000 часов эксплуатации. Отключите компрессор, используя выключатель.
  • Отключите также сетевой рубильник для избежания случайного включения компрессора при техническом обслуживании.
  • Убедитесь, что трубопровод компрессора, подающий сжатый воздух, перекрыт.
  • Убедитесь, что давление в подающем трубопроводе и в компрессоре равно 0.
Откройте переднюю дверку компрессора, обеспечивающую доступ к сепаратору.
Снимите фильтры отворачиванием против часовой стрелки.
Внимание: не чистите фильтр, и не используйте его повторно, устанавливайте только новый фильтр.

Вставьте новые фильтры поворачиванием их по часовой стрелке, предварительно смазав прокладки маслом. Компрессор можно включить только после проверки, что все выше перечисленные операции были правильно выполнены. Через смотровое стекло проверьте уровень масла: при необходимости долейте масло до максимального уровня.

Замена масла (в маслоотделителе).
Проводить замену масла через 3000 часов или после года эксплуатации.
Тщательно выполните следующие операции:
  • Отключите компрессор, используя выключатель. Отключите также сетевой рубильник для избежания случайного включения компрессора при техническом обслуживании.
  • Убедитесь, что давление масла на манометре, расположенном на контрольной панели, показывает 0.
  • Откройте переднюю дверку, обеспечивающую доступ к маслоотделителю
  • Медленно откройте кран, расположенный под маслоотделителем и слейте масло в емкость.
  • Когда масло полностью сольется, закройте кран и залейте новое масло через заливную горловину до верхнего уровня.
  • Завинтите пробку.
  • Подождите 5 минут и проверьте уровень масла при работающем компрессоре.
  • При каждой замене масла в сепараторе требуется замена масляного фильтра и фильтров маслоотделителя.
Рекомендуется, чтобы вышеперечисленные операции производил квалифицированный, уполномоченный компанией-производителем.